微机电系统(MEMS)的市场机会很大，而且该技术正在走向成熟。尽管没有一种普遍适用的代工解决方案，但寻求批量生产能力的客户可以从几家具有竞争力的代工厂进行挑选。关键是要找到一个具有丰富知识、经验和最新设备的合作伙伴，从而能帮助它以对大多数OEM最具吸引力的价格把产品推向市场，同时确保可制造性和质量。

    在过去10年，MEMS行业催生出众多应用，包括经常被提及的汽车引擎控制器、安全气囊加速度计以及喷墨打印机头等，而且这些器件已经进入大批量商业生产，从而验证了所使用的基本MEMS技术、材料及工艺。的确，这些器件的商业化促使2000年出现一系列与MEMS有关的收购，并诞生一批试图满足各种应用需求的MEMS新兴公司。其中，许多公司是尝试为新兴的电信市场提供批量制造业务的MEMS代工厂。

    但截至2003年底，大多数涉及光学MEMS业务的企业都宣告失败，而且大约一半的独立代工厂倒闭。那么，问题出在哪里？在某些案例(尤其在电信行业)中，设计过于复杂以至于在当时的制造条件下产品达不到足够的可靠性。除此之外，失败的代工厂具有以下一些共同点。

    正如MEMS工程师所了解的，MEMS器件依赖各种工艺和许多变量。只有经过多年的工艺改进及测试， MEMS器件才能真正被商品化。研发团队一般需要大量时间来搜索有关工艺及材料物理特性方面的资料。利用单一一种材料(如多晶硅)制得的器件可能需要根据多晶硅的来源及沉积方法来标记工艺中的变化。

    失败的商业代工厂曾试图凭借多种工艺来抓住多个市场的多个产品机会，结果导致他们的研发时间和样片制造变数成指数倍增长。对于小型代工厂，这是失败的祸端。

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